摘要：結(jie)合工(gong)(gong)程實例，介紹四腳(jiao)空心方塊預制施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)并作出優化，同(tong)時提出了混凝土表面缺陷的(de)防(fang)治(zhi)措施(shi)，可(ke)供類似工(gong)(gong)程借鑒。

關鍵詞：四腳空心(xin)方塊、施(shi)工工藝(yi)(yi)、工藝(yi)(yi)優化、混凝土表面(mian)缺陷防治

1  工(gong)程(cheng)概況

某工程（北標段）護面塊(kuai)體(ti)四腳(jiao)空心方塊(kuai)共有9022件(jian)。其中(zhong)標(biao)準段(duan)四腳(jiao)空(kong)心方塊(kuai)有(you)8109件(jian)，標(biao)準件(jian)的尺(chi)寸(cun)為1.635m×1.635m×0.98m，單件重3.137噸，混凝土(tu)方量為1.307m³；轉彎段四腳空心方塊有(you)913件，單件混凝土(tu)方量(liang)為1.3~1.6m³，重3.1~3.9噸。四腳空心方塊(kuai)混凝土(tu)標(biao)號(hao)為C30，設計混凝土總方量為11919m³。

2  施工工藝流程

2.1  工藝流程圖

四腳(jiao)空心方塊預制(zhi)工藝如下圖(tu)示：

2.2  施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝

2.2.1  模板檢查、打磨

模板加工完成進(jin)場(chang)時要(yao)對模板進(jin)行驗收。具(ju)體驗收項(xiang)目及允(yun)許偏(pian)差見表1。

檢查模板是否扭曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)、損(sun)壞，若出現變(bian)(bian)形(xing)、損(sun)壞情況，則(ze)須對模板進行維(wei)修。

檢查完(wan)畢后須對模板進(jin)行清理，將(jiang)模板內表面雜物(wu)、粗糙部位通(tong)過手提(ti)砂輪機、自制(zhi)鏟(chan)刀等工具進(jin)行打(da)磨、清除，再用清潔(jie)柔軟的干抹布擦干凈。

表1  鋼模板組裝質量驗收項目及允許偏差

2.2.2  涂(tu)刷(shua)脫模劑

模(mo)(mo)(mo)板(ban)安裝前(qian)須涂刷(shua)好(hao)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)。刷(shua)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)可將滾刷(shua)、排刷(shua)配合使(shi)用(yong)，滾刷(shua)用(yong)于(yu)立模(mo)(mo)(mo)前(qian)，排刷(shua)用(yong)于(yu)立模(mo)(mo)(mo)后(hou)補刷(shua)。刷(shua)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)應連續(xu)均勻，不能漏刷(shua)。模(mo)(mo)(mo)板(ban)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)涂刷(shua)完畢應注意保護，以免粉塵、雜物(wu)掉落，污染模(mo)(mo)(mo)板(ban)。

2.2.3  模板安裝

模(mo)板安(an)裝采(cai)用葫蘆起(qi)吊、人工配合的方式進行。操作人員使用(yong)葫蘆吊起(qi)模(mo)(mo)板，接著人工(gong)扶正，拼(pin)裝對(dui)位后人工(gong)把螺栓(shuan)上緊，模(mo)(mo)板連接緊固(gu)后要求連接孔(kong)部位模(mo)(mo)板間(jian)不(bu)得(de)(de)留有空(kong)隙，拼(pin)裝口和(he)模(mo)(mo)板接縫處采(cai)用(yong)止漿(jiang)條(tiao)嵌縫止漿(jiang)，止漿(jiang)條(tiao)要求連續，不(bu)得(de)(de)搭接。

模板拼裝完成，要對整套模板的(de)形(xing)體尺寸、拼縫、脫模劑涂刷情況進行全面檢查，以(yi)保證模板模板安裝滿足混凝(ning)土(tu)澆(jiao)注要求。

2.2.4  混(hun)凝土澆注(zhu)

在預制工(gong)作施工(gong)前，應(ying)委托(tuo)具(ju)有相(xiang)應(ying)資質的試(shi)驗(yan)室設計(ji)滿足規范及設計(ji)要求同時又經(jing)濟合(he)理的混凝(ning)土(tu)配(pei)(pei)合(he)比。混凝(ning)土(tu)生(sheng)產時，應(ying)嚴格按照配(pei)(pei)料(liao)(liao)單進(jin)行配(pei)(pei)料(liao)(liao)，不得任意更改。所有使用(yong)(yong)的原材料(liao)(liao)均應(ying)經(jing)監理工(gong)程師認(ren)可，進(jin)場(chang)后抽樣復檢合(he)格后方可使用(yong)(yong)。

攪拌站按配合比(bi)生產混凝土(tu)后，采用8~12m³混(hun)凝土攪拌車運輸到施工現(xian)場。混凝土澆筑采用(yong)攪(jiao)拌車自(zi)卸(xie)、人工配合的方式直接入倉分層(ceng)澆注(zhu)。根(gen)據(ju)模(mo)板高度，四腳(jiao)空心方塊分為4層澆注，層的澆注厚度為35cm，第二層和第三層澆注厚度為40cm，第四層澆注厚度為48cm，如圖2所示：

圖2  四腳空心方塊分層澆注示意圖

混凝土(tu)(tu)澆注前(qian)應(ying)檢查必需的工具如振搗(dao)棒、灰鏟等是否(fou)齊備、作業正常、無(wu)損壞。混凝土(tu)(tu)振搗(dao)采用(yong)1.5kW插(cha)入式振搗(dao)棒(bang)進行施工，振搗(dao)時應將(jiang)振搗(dao)棒(bang)垂直插(cha)入混凝土中，快(kuai)插(cha)慢(man)拔，梅花型(xing)均勻布點，且與模(mo)板間距不得少于10cm，從模(mo)(mo)板(ban)一(yi)側向另一(yi)側依序振(zhen)搗(dao)，不得碰撞模(mo)(mo)板(ban)、重(zhong)復振(zhen)搗(dao)或漏振(zhen)。當混凝(ning)(ning)(ning)土粗骨料不明(ming)顯下(xia)沉(chen)，表面平坦(tan)，無明(ming)顯氣泡并開(kai)始泛漿(jiang)時，即表明(ming)混凝(ning)(ning)(ning)土已振(zhen)搗(dao)密實(shi)。澆注完混凝(ning)(ning)(ning)土，在混凝(ning)(ning)(ning)土初凝(ning)(ning)(ning)前(qian)，應(ying)進行二次振(zhen)搗(dao)、二次抹面及壓光(guang)，如有沁水現象，應(ying)予排除。

混(hun)(hun)凝土澆(jiao)注完畢，應及時(shi)將模板外表面(mian)混(hun)(hun)凝土、振搗棒(bang)、灰鏟等工具進行清(qing)洗、整理，以免影響下次使用(yong)。

2.2.5  模(mo)板拆除(chu)

混凝土澆注完畢，在(zai)正常氣溫下（20℃）應達(da)到12h后方可拆模。

拆模(mo)(mo)前應全面檢查模(mo)(mo)板是(shi)否(fou)有漏漿、損(sun)壞，若發現則立即(ji)在模(mo)(mo)板上做(zuo)出(chu)標識并查找原(yuan)因(yin)進(jin)行維修。

拆(chai)模(mo)時應使用(yong)扳手將螺(luo)(luo)帽(mao)全(quan)部(bu)松(song)動后(hou)(hou)再(zai)逐個拆(chai)除，拆(chai)除后(hou)(hou)馬(ma)上(shang)將其和墊(dian)片一起擰回到(dao)螺(luo)(luo)桿上(shang)，以防丟(diu)失。螺(luo)(luo)桿、螺(luo)(luo)帽(mao)全(quan)部(bu)拆(chai)卸后(hou)(hou)，使用(yong)千(qian)斤(jin)頂、撬棍等工(gong)具(ju)頂開(kai)(kai)模(mo)板(ban)。頂開(kai)(kai)模(mo)板(ban)前應使用(yong)支架、葫蘆等工(gong)具(ju)吊住模(mo)板(ban)，防止模(mo)板(ban)被拆(chai)開(kai)(kai)后(hou)(hou)突然(ran)翻倒傷(shang)人。拆(chai)模(mo)過程應保持兩側用(yong)力(li)均衡，以免(mian)掛破(po)塊(kuai)體(ti)邊角部(bu)位，必要時可使用(yong)小鐵錘(chui)輕敲模(mo)板(ban)，輔助拆(chai)模(mo)。

2.2.6  混凝土養護

四(si)腳(jiao)空心方塊采用(yong)灑水并用(yong)塑料薄(bo)膜(mo)袋(dai)包裹的(de)方式(shi)進行(xing)養護，四(si)腳(jiao)空心方塊在拆模修補之后馬上用(yong)薄(bo)膜(mo)袋(dai)包裹，防止四(si)腳(jiao)空心方塊水分蒸發，在薄(bo)膜(mo)袋(dai)內形(xing)成水汽。

四(si)腳(jiao)空(kong)心(xin)方(fang)塊在轉運前灑水，保證轉運期間四(si)腳(jiao)空(kong)心(xin)方(fang)塊濕(shi)潤，四(si)腳(jiao)空(kong)心(xin)方(fang)塊在堆(dui)放(fang)場地放(fang)置好后(hou)，馬上用塑料薄膜袋包裹。

四腳空心方塊養護不應(ying)小于14天，養護期間要保證薄膜(mo)袋內(nei)水汽(qi)充(chong)足，若發現薄膜(mo)袋破(po)損(sun)，需馬(ma)上進行修(xiu)補或更換完好的薄膜(mo)袋。

2.2.7  構件轉(zhuan)堆

在轉堆(dui)前要對現(xian)場同步養(yang)護的(de)(de)構(gou)件砼試塊進行試壓，強(qiang)度達到設(she)計強(qiang)度的(de)(de)70%后方可起吊。構件轉堆時，為防止在轉堆過程中因碰撞而損壞，起吊時要慢吊輕放，運輸時要平穩行駛，防止震動過大引起碰撞。

在轉(zhuan)堆前要對每(mei)塊(kuai)(kuai)(kuai)四(si)腳空心方塊(kuai)(kuai)(kuai)噴涂標(biao)識。標(biao)識應包含塊(kuai)(kuai)(kuai)體型(xing)號、塊(kuai)(kuai)(kuai)體編號及生產日期等基本信息，如(ru)SJ，其意義是此塊體為SJ型號第493塊，生產日期為2011年6月18日。標識噴涂部位可選擇塊體兩側，同時噴涂，比較顯眼，在塊體安裝后亦不會因標識噴在正面造成視覺不適。

3  工藝優化

四腳空心(xin)方塊因形狀特殊，棱角眾多，如何(he)保護塊體(ti)棱角使(shi)其(qi)完好，使(shi)塊體(ti)賞心(xin)悅(yue)目是一個(ge)尤(you)為重要(yao)的問題。

四腳空(kong)心方(fang)塊模板(ban)(ban)采用定(ding)型組(zu)合鋼模板(ban)(ban)，初始模板(ban)(ban)方(fang)案(an)為整套模板(ban)(ban)由(you)一塊底模和兩個相互對稱的側(ce)模組(zu)合拼(pin)接而成(cheng)。模板(ban)(ban)樣品(pin)制作完(wan)成(cheng)進行(xing)試用后(hou)發(fa)現，模板(ban)(ban)拆除(chu)(chu)困(kun)難，在模板(ban)(ban)拆除(chu)(chu)過程中容易(yi)造成(cheng)棱角(jiao)破損，影響塊體(ti)表(biao)觀質量。經討論研究，對模板(ban)(ban)方(fang)案(an)進行(xing)優化，整套模板(ban)(ban)改(gai)為由(you)1塊底模、兩兩相互對稱的4塊側模及1塊頂模組合拼接，即塊體上下左右前后6個面均采用獨立鋼模板，同時亦將塊體中心方孔部位的直角棱角更改為2cm寬的45°倒角。模板進行優化后將大大降低模板的拆除難度，也更好地對塊體棱角部位進行了保護。模板改進完成經試用，拆模簡單便捷，棱角無損，效果優良。

圖3  模板優化后拼裝效果(guo)圖(tu)     

圖4  模板優(you)化后塊體預制效果

4  混凝土常見表面缺陷及控制措施

    四(si)腳(jiao)空心方塊預制常見表面(mian)缺(que)陷有崩(beng)角、麻面(mian)、表面(mian)龜裂三(san)類。表面(mian)缺(que)陷成因(yin)各(ge)不相同(tong)，要改善(shan)缺(que)陷，必須找出最根本原(yuan)因(yin)，才能采取(qu)相應措施(shi)進(jin)行(xing)控制。

4.1  崩角

崩角的主要原(yuan)因(yin)有(you)：

（1）拆模強度低，使構件棱角受損；

（2）模板內側焊縫不(bu)平整、內表面(mian)(mian)粘附的混(hun)(hun)凝土茬等其(qi)他雜物(wu)在混(hun)(hun)凝土澆(jiao)注前未清理干凈，使(shi)模板內表面(mian)(mian)不(bu)光滑；

（3）拆模(mo)不當，模(mo)板碰撞(zhuang)構件。

針對崩角產生原因(yin)，可采取(qu)以下措施進行控制：

（1）在正常氣溫下（20℃）達到12h后方可拆模；

（2）打磨模板內(nei)表(biao)面粗糙(cao)部位(wei)，使其光(guang)滑(hua)平(ping)整(zheng)；

（3）拆模(mo)時應保(bao)證模(mo)板(ban)(ban)兩側用力均衡，扶穩模(mo)板(ban)(ban)，避免碰撞構件。

4.2  麻面

麻面產生的(de)主(zhu)要原因(yin)有：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

（2）模板(ban)拼縫不嚴(yan)，出現漏漿情況；

（3）脫(tuo)模劑(ji)涂(tu)刷不勻或漏刷，混凝土(tu)與模板粘結(jie)，脫(tuo)模時(shi)造成(cheng)麻(ma)面；

（4）混凝(ning)土振搗不實，氣泡(pao)未(wei)能有效排出，停在模板表面形成麻面。

根(gen)據上述(shu)原(yuan)因可采取以下措施(shi)控制：

（1）模板每次使用前均應打磨光滑，清除表面雜物；

（2）模(mo)板(ban)安(an)裝時使(shi)用止(zhi)漿(jiang)條嵌縫安(an)裝，止(zhi)漿(jiang)條應連續(xu)，不得搭接(jie)。模(mo)板(ban)安(an)裝完畢須進行(xing)整體(ti)詳細檢查(cha)，確保模(mo)板(ban)安(an)裝嚴密；

（3）立(li)模后檢查脫模劑是否涂(tu)刷均勻(yun)，對漏刷部位進行補刷；

（4）混凝土必(bi)須按操作規(gui)程分層振搗密(mi)實，至氣(qi)泡完全(quan)排(pai)出(chu)。

4.3  表(biao)面(mian)龜裂

混凝(ning)(ning)土表面龜裂(lie)產生(sheng)原因(yin)主(zhu)要是(shi)混凝(ning)(ning)土澆筑后，表面沒有及(ji)時覆蓋，受風吹日(ri)曬，表面水分(fen)蒸發(fa)過快，又或(huo)因(yin)混凝(ning)(ning)土內外溫差過大，產生(sheng)體積收縮(suo)，導致開(kai)裂(lie)。

對此(ci)，可采(cai)用如下措施(shi)控(kong)制：

（1）混凝土澆注后，對裸露面及時用潮濕材料如草袋、麻袋進行覆蓋；

（2）在(zai)溫度低或風速高的氣候條件下作業，混凝土澆(jiao)注完畢后應盡早進行灑(sa)水(shui)養(yang)護，使(shi)混凝土保持濕潤(run)；

（3）采(cai)取二次振(zhen)搗及二次抹面(mian)，以(yi)免產(chan)生松頂或(huo)頂面(mian)出現(xian)干縮裂(lie)縫。

5  結語

四(si)腳空心方塊作為一種對堤壩起防護作用(yong)的(de)(de)預制構件(jian)，在(zai)防浪消能的(de)(de)同時亦兼顧了大眾的(de)(de)景(jing)觀需求，在(zai)實際應用(yong)中表現出良(liang)好(hao)的(de)(de)綜合(he)效(xiao)果，值得(de)在(zai)各(ge)個(ge)工(gong)程領域推廣(guang)。